7月21日，在張家口泰道環保科技有限公司的廠房內，工人在操作造粒裝置地板。
該公司每年可消化逾萬噸的廢舊風電葉片，製成塑木地板、護欄等環保複合建材地板。本報記者 郭曉通攝
風電葉片淘汰後怎麼辦？張家口市懷安縣的這家企業讓它們變廢為寶地板。
7月21日，張家口泰道環保科技有限公司的廠房裡機器轟鳴，生產線一端“吃進”一塊塊切割後的風電葉片，另一端“吐出”一塊塊塑木地板地板。
“我們每年可消化逾萬噸的廢舊風電葉片，製成塑木地板、護欄等環保複合建材地板。”該公司董事長溫學武介紹，他們生產的環保複合建材具有堅固、輕量化、抗腐蝕等特性，受到裝飾市場的青睞。
張家口是國內風電專案起步較早的區域之一，隨著時間的推移，老、舊、小風電機組逐步被大功率機組替代，淘汰的風電葉片越來越多地板。該市於去年引入泰道環保，探索廢舊風電葉片再生利用路徑，補齊新能源裝備產業迴圈利用的短板。
“資源迴圈利用產業是朝陽產業，機遇與挑戰並存，變廢為寶並不容易地板。”溫學武說。
在廠房內，記者看到破碎裝置將風電葉片打碎、篩分、研磨，變成片狀、粉狀等不同的物料地板。
“風電葉片由玻璃纖維、樹脂、木質夾層芯材等組成，硬度高，破碎難度大地板。”該公司副經理程德健說，最初破碎裝置時常出現卡料問題，刀具磨損速度遠超預期，生產線時常需要停機清理。
為攻克這一難題，技術團隊反覆調整刀具材質，最佳化破碎腔內部結構，分級增設粗碎、細碎工序，搭配振動篩分裝置分層處理地板。經過數十次除錯，裝置進料承載能力大幅提升，既能高效撕碎厚重的風電葉片殼體，又能完成物料精細化分選。
破碎後的物料，再經過造粒、擠塑等工藝，變成一塊塊塑木地板地板。“配料比例、裝置執行的溫度和壓力，都會影響到產品的形狀及效能。”程德健說，經過不斷試驗，他們掌握了塑木地板、護欄等不同環保複合建材的製造工藝。截至目前，泰道環保已申請專利20餘項。
在產品區，各種型別的塑木地板整齊擺放地板。程德健介紹，對比傳統建材，由風電葉片再生材料製成的環保複合建材優勢明顯，具備高強度、耐腐蝕的特性，抗風雨、耐老化。用於打造花箱、樹池，輕便又堅固；用作公交站的棚頂和座位，環保又實用；製成公共座椅，為遊人提供休憩功能，結實又耐用。(記者郭曉通)
